在現代電子制造車間里，一副熟悉的場景正在發生：流水線上，操作工人一邊擰緊螺絲，一邊點涂膠水。螺絲提供機械固定，膠水實現密封、防松或導電——這兩道看似獨立的工序，卻共同決定著產品的結構穩定與長期可靠性。然而，人工作業不僅效率有限，還容易出現漏打、漏點、扭矩不一、膠量不準等問題。正是在這樣的背景下，自動螺絲點膠機應運而生，它實現了螺絲鎖付與點膠工藝的一體化、自動化與精密化，成為提升整線裝配質量的關鍵設備。

核心優勢：如何做到“擰得牢、點得準”？

自動螺絲點膠機并非簡單地將兩臺設備拼湊在一起，而是通過高度集成的機電控制系統，實現真正的“螺絲-點膠”協同作業。其技術核心主要包括以下幾個方面：

精準協同控制系統

設備通過統一的運動控制平臺，實現螺絲送料、鎖付與點膠動作的毫秒級同步。鴻達輝科技在該類一體化系統中融入了多軸協同算法，可精準控制螺絲擰緊的深度、扭矩與點膠的時機和膠量，避免相互干擾。

高精度供膠與計量系統

根據不同膠水的粘度及流動性特征，設備可配備螺桿閥、齒輪泵或壓電噴射閥。鴻達輝在精密點膠閥體方面技術積累深厚，其點膠系統可實現微升級別膠量控制，有效防止溢膠或缺膠，尤其擅長處理厭氧膠、螺紋鎖固劑等典型螺絲緊固用膠。

穩定可靠的送釘與鎖付系統

設備內置螺絲排序、自動送料與扭力控制模塊，支持多種螺絲規格和不同材質工件。鴻達輝科技的螺絲鎖付系統具備扭矩反饋補償功能，有效防止滑牙、歪斜等品質異常，特別適用于精密電子和微小結構裝配場景。

視覺輔助與流程防錯

高端型號還可集成視覺定位系統，自動識別螺絲孔位并引導點膠路徑。鴻達輝部分機型配備AI視覺校驗模塊，可在鎖付前后進行質量檢測，進一步杜絕漏打或點膠偏差。

為什么產線需要自動螺絲點膠機？

提升裝配精度與一致性：系統化控制螺絲扭矩與點膠量，減少人工作業變差；

杜絕二次操作，提高生產效率：單機完成兩種工藝，節省工作站與工時成本；

增強結構可靠性：尤其適用于需防振動、防松脫的場合，如汽車電子、航空航天、機器人關節等；

靈活適配多品種、小批量生產：通過程序快速切換不同產品工藝方案。

典型應用場景

消費電子：手機中框結構件組裝、主板緊固與屏蔽蓋點膠；

汽車制造：ECU模塊螺絲鎖付與密封、傳感器封裝固定；

通信設備：5模塊箱體螺絲+導熱膠涂覆、光器件結構裝配；

智能家居：設備外殼組裝與防水密封；

工業設備：伺服電機、機械臂關節等關鍵結構件緊固與固封。

如何選擇可靠的自動螺絲點膠設備？

作為點膠與自動化設備領域的知名企業，鴻達輝科技在螺絲點膠一體機方面具備豐富經驗。其設備不僅精度高、穩定性強，更在多個行業實際應用中表現出優秀的適應性與可靠性。選擇時應重點關注以下幾方面：

設備是否具備扭力閉環控制與點膠量反饋系統？

能否兼容多種螺絲類型和膠水材料？

是否提供靈活的編程界面與標準化工藝庫？

供應商是否具備跨行業案例和現場工藝支持能力？

鴻達輝科技憑借多年技術積累與服務經驗，可為客戶提供定制化螺絲點膠解決方案，并提供完善的工藝測試與售后支持，幫助企業真正實現“一機到位、精準裝配”。

結語

從“人工作業”到“一體化自動化”，自動螺絲點膠機代表的是智能裝配工藝的重要演進方向。它不僅是效率提升的工具，更是品質管控的關鍵節點。在高端制造競爭日趨激烈的今天，企業如能借助如鴻達輝科技這樣技術扎實、服務可靠的設備伙伴，將有望在“螺絲+點膠”這一基礎但關鍵的環節構筑起堅實的質量壁壘。